中小型化工企业缺少什么当有人谈到这样的话题的时候，很多类似的企业老板总是不以为然的说自己的企业不缺少什么！是的，当很多的小企业一步一步走上现有的发展轨道，从开始的投资到现有的收益，再到形成一定的规模，一路坎坷后呈现如今的美好，对于那些“知足长乐”的企业主来说已经是境界的极至，但对于那些苦苦追求事业的企业主来说，企业的小规模和盈利只是短短一个时期以内的目标，放眼未来，事业型企业主还是很希望把自己的企业较大的规模化，追求的也就是一个比较宏伟的目标了！那么，我的以下观点，就仅提供给那些愿意将事业进行到底的企业主们，也仅仅抛砖引玉而已！

      一个中小型企业，真正的核心竞争力也就是老板一人！再有，也就是围绕在老板身边的一两个专业性﹑针对性强的管理或科技型人员而已。人多不一定办成事，但人少必然禁锢思想和思维的不活跃。那么问题就出来了，中小型化工企业也就是一个或几个配方，一套或两套的生产工艺，简单而又明了，老板担心的是人多眼杂一旦信息泄露企业不保，所以通常的做法是老板只使用一个工程师负责全面的技术工艺的问题，自己把销售和采购全部揽入怀中，让财务给成本核算，再者管理人员中增加个车间主任！看起来，这样的做法比较合理了，但这样的做法比较伤害企业本身！！

      一个企业的一套工艺，完全是一个工程师个人的作品，我们不可以说工艺本身有什么问题，但我们会明了的是单一的个人很难把众多方面的工艺要求完全体现于他所考虑的工艺中，也就是虽然生产可以继续（指的是生产出产品等），但运行的经济性还有待考证！因为这个工程师在这个企业是权威，没有人会怀疑他工艺的不合理性，虽然也会有很多因为生产不畅做的小的技术改动，那也只是维持不了平衡或是生产急到临头才实施的方法而已！很多的时候工程师也会自己找出设计缺憾，用技术改造来克服，后续的工艺也不是完美的！ 而老板因为没有可以信任的人而自己独揽了采购和销售，累不说，自己给自己设的局却不少，最后自己放走的利润比用错了人耗资还多。而财务方面不懂得生产，数据好坏他们不会评判，而生产如果统计不好，有问题也当了没有问题在虚度时间（这些这里就不多讨论了）！

      我们没有完美的工艺，永远没有，但我们可以有相对合理、经济可靠的工艺。怎么才会拥有呢？其实，我们需要“走出去，请进来”，出去学习好的生产工艺，改良生产方法；学习先进的三废治理，开拓思维；请同行业的专家实地研讨论证现有工艺的合理性和可塑性；找出还具备的节耗途径以及生产效率提高的方法等等！然而，现实呢？ 一个企业也就那么一点生产的核心机密，如果请进来的人把它发扬了出去怎么办呢？很多很多的企业主都那么想，“闭关锁国”也就成了很多企业的确保技术不外泄的唯一方法。其实，这样做很错误！ 因为我们是小企业，所以也就决定它工艺的不复杂性。说到外泄技术，行内人和你的交流，很简单的几句话就可以把技术概括成他们自己的东西了，回去简单地几个实验就可以把东西给做出来，再加上他们对行业知识的理解，成就的新工艺还不一定就不如你所现成拥有的！再说，这还需要动用技术行家，为了该产品如果别人用利益驱动，还有不破的门吗？所以，我们不要把自己的东西搞的很神秘，搞到后来工程师一走，谁都还没有学会精髓，出点什么问题求爷爷告奶奶也没有用！还有问题在于，很多的企业主就完全不认为自己的生产工艺有什么问题，那是企业主自己的认为，缘由是他不懂得化工罢了！

      为企业自身挖潜，永远是没有害处的！ 我遇见过一件事，本身我是学工艺的，在合成氨和尿素工艺上锻炼了多年，因为一私企老板的聘用我才迈进了一中型化工企业。老板需要的是生产管理，所以我开始的时候被老板安在油漆的生产管理上，而该企业的化工生产线却被老板认为是生产平稳，管理娴熟，不需要再外聘管理人员了！然而，我工作的间隙，到化工车间一走，却发现了很多的小的问题！我列举大的项目，首先，该化工车间设计号称是年产万吨的***，每月却只生产300多吨；其次，因为该生产是个真空蒸发提纯的工艺，釜渣（其实还是液体）多的惊人；再有就是生产废水很多很多，无法治理！针对这些问题，我详细作了了解和设备的考证，并通过自己在实验室的摸索，后来提出改进的方案交总经理审批，并得到了实施。通过三次的技术改造，该车间生产由原来的350吨每月提升到了750吨，生产的综合成本大大地压缩，还占领了市场份额较领先的位置；釜渣再利用方案，把原来的一桶200公斤的釜渣又整合出了100多公斤产品，身价翻了十多倍，而这样的釜渣每月就有100吨，不仅增加了效益增加了出率，还极大地优化了生产格局，减少了治废！废水上，我简单的改变了水的比重，致使用水量不到原来的三分之一，大大地改变了治理难的问题！生产上，我还提出改变反应条件，加速完成反应；改变蒸馏塔的填料以改变阻力，加速蒸馏速率，提高纯净度等等！ 说到这里，我们细细想来：一个年销售额在数亿的化工企业，已经不是一个小型加工作坊，那么为什么它还可以通过外力得到改观，得到大的改变呢？连老板自己也不太相信自己认为的运行很好的车间却是有相当严重问题存在的！！原因就在于该企业用的是一老工程师，较传统的老工艺，缺乏新的思路，而且技术封锁，保守操作！而企业自身却被溶入了那样的氛围，找不出问题，那也就成了必然！这一系列的改动却还是在不被老工程师知道的情况下完成的，这或许才是企业更大的悲哀 ！！

      如果单纯是一个企业有那样的问题，我也就不必小题大做了发文以表示警戒，可我遇见的是每个企业都有这样的问题（可能我走的企业还很少），而致命的弱点都在于封锁的技术，保密的生产，所以我觉察出了问题的普遍性！ 说到这里，我需要说明的是，我不是个搞理论的人，我所说的都是一些自己的想法而已。如果企业追求只是挣两个钱，那保守操作应该还行，因为没有企业开着门不是挣钱的，但企业想做专做大做精做强，那企业主考虑的就不单单是一个什么技术泄密的问题了！在我们现有的生产中，我们要学会质疑，因为我们需要质疑，但不盲目。我们大放手脚干事业的同时也不防有小人的存在，但我们不需要害怕。时刻的提防，不如大胆的引进，在别人还不知道我们的产品是个好产品的同时，我们已经完成了生产中的优化组合，成熟的工艺后只需要原版扩大规模，使之更具抵御风险，那，还有谁敢与之竞争呢？ 正如我所服务过的那家私企一样，我通过对老工艺的消化后，自行设计并上马了一套与原来不一样的连续的生产装置，年产15000吨，省却大额投资，优化工艺布置，总年生产能力已经超过了20000吨，行业里谁还有与之竞争的能力和必要呢？

    所以 ，在这我奉劝化工行业里的企业主们：放弃你们的所谓配方秘密，那不值钱，真正可以给你们带来丰厚回报的是新理念，新思想，新知识，用好“走出去，请进来”，没有企业是完美的，但我们可以做得更好，请良师益友来为企业把脉完善化合理化。以信任为办事的宗旨，合理的业绩考评，完善的奖惩条例，科学而实际的生产现场管理，这些才真正是现有许多化工企业所缺乏的！也只有掌握了这些，企业才会良性高速发展，台阶才会越走越高，越走越宽！

摘自  邹刚发表于2007年3月18日中国化工网